Guide pratique des 5S et du management visuel , livre ebook

Guide pratique des 5S et du management visuel

Chez le même éditeur :
Pierre Bedry, Les basiques du Lean Manufacturing
Jean Bufferne, Fiabiliser les équipements industriels
Jean Bufferne, Le guide de la TPM
Philippe Détrie, Les réclamations clients
John Drew, Blair McCallum et Stefan Roggenhofer, Objectif Lean
Daniel Duret, Qualité de la mesure en production
Caroline Fréchet, Mettre en œuvre le Six Sigma
Christian Hohmann, Audit combiné Qualité/Supply Chain
Christian Hohmann, Techniques de productivité
Thierry Leconte, La pratique du SMED
Jean Margerand et Florence Gillet-Goinard, Manager la qualité pour la première fois
Michel Roux, Entrepôts et magasins
C HRISTIAN H OHMANN
Guide pratique des 5S et du management visuel

Pour les managers et les encadrants

2 e édition revue et complétée
Éditions d’Organisation Groupe Eyrolles 61, boulevard Saint-Germain 75240 Paris cedex 05
www.editions-organisation.com www.editions-eyrolles.com
En application de la loi du 11 mars 1957, il est interdit de reproduire intégralement ou partiellement le présent ouvrage, sur quelque support que ce soit, sans autorisation de l’Éditeur ou du Centre Français d’Exploitation du Droit de copie, 20, rue des Grands Augustins, 75006 Paris.
© Groupe Eyrolles, 2006, 2010 ISBN : 978-2-212-54502-9
Sommaire Préface à la deuxième édition XI Avant-propos XIII P REMIÈRE PARTIE LES BASES C HAPITRE 1 : Les basiques des 5S 3 La signification des 5S 3 Seiri — Supprimer l’inutile 4 Seiton – Situer, ranger 11 Les origines des 5S 29 Les 5S, à quoi bon ? 35 Ce que les 5S ne sont pas 45 C HAPITRE 2 : 5S d’atelier et 5S de bureau 47 C HAPITRE 3 : Trente ans après, où en sont les 5S ? 49 Des besoins globalement constants 52 La brocante 53 C HAPITRE 4 : Les 5S en chiffres 55 Benchmarks 56 Combien rapportent les 5S ? 58 D EUXIÈME PARTIE LA MISE EN ŒUVRE C HAPITRE 5 : Préparation du chantier 5S 61 Les prérequis 62 Fixer le but et les objectifs 74 Prendre conscience du rythme et de l’intensité possible 76 5S secs ou doux ? Une question de style et de culture 77 L’accompagnement par un consultant 84 C HAPITRE 6 : La mise en œuvre des 5S 87 Passer un contrat 87 La formation 88 Choisir le chantier pilote 94 Conduire les premières actions 97 Communiquer autour des premiers succès 161 Répliquer l’expérience du chantier pilote 165 C HAPITRE 7 : Mesure, évaluation et tableau de bord 171 La matrice de maturité 172 Le tableau de bord 173 La mesure, indispensable au progrès 174 Auto-évaluation et audits 5S 179 La visite 5S à la manière d’un consultant 192 C HAPITRE 8 : Ancrer les 5S dans la durée 199 Passer le seuil du 3 e S 200 Multiplier les défis 202 Un itinéraire fait de petites étapes 203 L’indispensable communication 204 L’endurance du chef de projet 212 C HAPITRE 9 : Facteurs de risques et pièges 215 L’approche purement méthodologique 217 La résistance au changement 217 Impulsion, inertie et force de rappel 233 Le détournement de 5S 235 En faire trop 236 Le triangle infernal 236 Le problème des pyramides 239 Seuls les acteurs savent ! 244 Les entorses aux règles 245 Les stagiaires et le projet 5S 246 5S pour occuper 247 T ROISIÈME PARTIE ALLER PLUS LOIN GRÂCE AUX 5S C HAPITRE 10 : Pour aller plus loin grâce aux 5S 251 Recueillir idées et suggestions 251 Résolution de problèmes et activités en petits groupes 252 5S et progrès permanent 253 Exemple d’amélioration et Poka-Yoké 256 C HAPITRE 11 : 5S levier du management 261 Piloter le changement 262 Une pratique participative 262 Promouvoir l’autonomie des exécutants 263 Un modèle pour le management de proximité 268 C HAPITRE 12 : Les 5S, fondement du Lean Manufacturing 271 Lean Manufacturing 272 Transposition dans les bureaux : Lean Office 273 La complémentarité ateliers/bureaux 274 Faire le 5S d’un processus avec le Value Stream Mapping 275 Les 5S comme prérequis d’autres méthodes de la performance 278 Vrai ou faux, pour ou contre ? 282 C HAPITRE 13 : Management visuel 285 Management ou communication ? 286 Exemples de management visuel 293 Les limites du management visuel 303 C HAPITRE 14 : Les paradoxes des 5S 307 Du 5S curatif au 5S préventif 307 Outil, méthode ou philosophie ? 308 Faciles mais difficiles 308 Des résultats… sans résultats ! 309 Conclusion 311 ANNEXES A NNEXE 1 : Animation de groupes 315 A NNEXE 2 : Diagramme de Pareto et Méthode ABC. 317 Construire un diagramme de Pareto 319 Analyse du diagramme, loi des 20/80 320 La méthode ABC 322 A NNEXE 3 : Méthodes des étiquettes 325 Méthode des étiquettes rouges 325 Étiquettes de mesure de fréquence d’utilisation 326 Les étiquettes d’intervention 329 A NNEXE 4 : Le diagramme causes/effet 331 Construire un diagramme causes/effet 331 A NNEXE 5 : Matrice de décision et vote pondéré 335 Analyse multicritère 336 A NNEXE 6 : Le plan d’action 339 Bibliographie et sitographie 343 Une petite sélection de sites Web : 344 Index 345
Préface à la deuxième édition
Le succès de la première édition confirme les hypothèses qui lui ont donné naissance, en particulier le besoin d’aide et de références pour une démarche simple en apparence, mais qui apparaît compliquée à mettre en œuvre durablement.
De nombreuses personnes sont initiées aux 5S au travers de présentations, de formations en salle, parfois à l’occasion d’un chantier pilote. Quels que soient la qualité des supports et le talent des animateurs, l’initié éprouve habituellement de réelles difficultés lorsqu’il est mis en situation de déployer les 5S sans expérience préalable.
Cette situation touche aussi bien des encadrants en postes que des jeunes ingénieurs ayant vu les outils et méthodes durant leur cursus scolaire, des employés de bureau, des laborantins ou des responsables de boutiques. C’est d’ailleurs hors du monde industriel, hors des ateliers, que les besoins d’aide sont souvent les plus importants, car l’essentiel des supports et exemples disponibles se focalise sur des environnements de production industrielle.
Bien qu’un livre ne remplace pas l’accompagnement d’un praticien sur le terrain, la vocation de cette deuxième édition est de renforcer l’aide apportée par la première. De nouveaux exemples, retours d’expérience et anecdotes viennent enrichir les premiers, afin d’illustrer les concepts, de favoriser leur compréhension et la transposition par les lecteurs à leurs propres cas.
Cette seconde édition intègre les remarques et suggestions de lecteurs de la première édition, que je remercie pour leurs contributions.
Un nouveau chapitre fait également son apparition : le management visuel. Il s’agit de clarifier le concept fréquemment confondu avec une simple communication visuelle. Management et communication visuels sont tous deux associés de manière incontournable aux 5S mais ne poursuivent pas les mêmes buts. On le découvrira dans les pages qui suivent.
Avant-propos
Parmi les meilleures pratiques reconnues et mises en œuvre par les entreprises, particulièrement les industriels, les « 5S » occupent une place de choix. Ce sigle désigne à la fois une démarche, une méthode et les cinq actions fondamentales à mener. Le principe des 5S est très simple et leur mise en œuvre ne nécessite ni connaissances particulières ni moyens importants. Pourtant, derrière cette apparente simplicité se cache un outil puissant et multifonctionnel que peu d’entreprises ont réussi à mettre pleinement en œuvre.
Si beaucoup de personnes savent ce que signifient et ce que recouvrent les 5S, elles peinent généralement à en donner une explication simple. Peu savent les mettre en œuvre au-delà des toutes premières étapes, qui sont les plus simples. Moins nombreuses encore sont les personnes ayant réellement compris ce que l’on pouvait en tirer et pourquoi il faut persévérer dans leur déploiement.
Paradoxalement, si les 5S sont populaires, dans le sens où de nombreux individus les connaissent, force est de reconnaître qu’ils ne sont pas aussi populaires quant à leur mise en œuvre. Un autre paradoxe est celui du peu de littérature (francophone) disponible sur le sujet, alors que les offres de stages et d’accompagnement par des cabinets conseils sont nombreuses, reflet de l’intérêt et de la demande des entreprises.
Trente ans après leur arrivée en occident dans la boîte à outils des firmes japonaises, les 5S gardent non seulement toute leur actualité, mais trouvent leur intérêt renforcé par les évolutions et changements intervenus dans le monde du travail et les entreprises depuis les années 1980 : mode de management participatif, réponse pragmatique aux besoins de sécurité, d’ergonomie, de respect de l’environnement, etc.
Cet ouvrage a pour ambition de présenter la mise en œuvre des 5S de manière très opérationnelle, en donnant des exemples et conseils issus de l’expérience du terrain et en prenant en compte les changements et défis auxquels sont confrontées les entreprises du XXI e siècle. Il s’adresse aux chefs de projet 5S, chargés de leur déploiement et aux responsables hiérarchiques qui initient et/ou supportent le projet. Chacun d’eux a un rôle à jouer, et le succès de la démarche repose sur leur implication et leur bonne compréhension. Les acteurs du terrain ou les lecteurs cherchant à compléter leur savoir y trouveront eux aussi matière à améliorer leur environnement de travail.
La première partie de cet ouvrage présente les bases fondamentales des 5S, ce qu’il est indispensable de savoir, ainsi qu’un point sur leur origine et le degré de transposition que l’on peut en attendre dans les entreprises de tout secteur. La seconde partie propose une trame de mise en œuvre détaillée, avec de nombreux conseils pratiques et opérationnels. Elle traite des facteurs de risque et des clés du succès, afin de conduire un projet durable et qui aboutit à des résultats tangibles. La troisième partie livre une réflexion sur ce que les 5S, qui ne sont qu’un levier, permettent d’atteindre et comment les utiliser pour aller plus loin.
L’industrie est la grande pourvoyeuse de méthodes formalisée depuis ses débu